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易拉罐灌装机工作原理

发布日期: 2018-10-26
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罐子通过进罐星轮进入灌装机,到达罐台后预定中心,接着灌装阀沿着支承凸轮下降,将罐对中并预压密封,密封压力除了定心罩自身重量外,由一只气缸加压产生,气缸内的气压可以用气控柜上的减压阀来调整,压力为0~40KPa(0~0.04MPa),压力的大小取决于罐子的材料,在打开真空通道的同时,灌装缸内的背压气体冲入罐中,并流入真空通道。抽真空用于实施CO2冲洗程序,以去除罐内的空气,通过这道程序,使物料在灌装过程中,增氧量降到最低,罐中不产生负压,所以,即使是壁非常薄的铝罐也能进CO2冲洗。
对于不抽真空的灌装,可以直接利用原真空通道的CO2气体,直接对罐进行冲洗。在真空阀关闭后,罐子与缸内建立等压,液体阀由弹簧开启,灌装便开始了,通过三个进液槽,物料顺罐壁而下,同时罐内的气体通过气阀返回灌装缸。
通过改变回气管的长度,来改变灌装液位的高度。
当物料液面到达回气管时,堵住回气,灌装停止,在罐上部气体部份产生一个过压,从而防止物料继续流下。
拔叉将气阀、液体阀关闭,通过排气阀,排气使罐中的压力与大气压力平衡,排气通道远离液面,从而防止排气时带出液体。
排气期间,罐内顶部气体膨胀,回气管中的物料落回罐中,将回气管排空。
在出罐的瞬间,定心罩在凸轮的作用下抬起,在内外护板的作用下,罐子离开罐台,进入封盖机输罐链,送往封盖机。
如果缸内液位不稳定,灌装时就会产生灌装量不足或起泡等现象,因此,稳定地控制缸内的液位,对正常灌装是很重要的。
整个液位控制装置由干簧管式浮子液位传感器、数字调节仪、偏心旋转阀(含阀门定位器)等组成。
缸内的液位由干簧管式浮子液位传感器1测定,并转换成4~20mA的电流信号,经水银旋转接头2。传给数字调节仪3,经PID调节后,输出信号给主进液阀4的电气阀门定位器,用以控制主进液阀的开度,达到控制灌装缸液位的目的。
在数字调节仪上根据需要可随时设定灌装缸内的液位,整个液位控制装置,会根据设定值的变化,来实时调整缸内的液位。
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